20号冷轧精密管焊接过程中沿焊接方向始终保持有一个在坡口上部较为清晰而下部被熔渣所覆盖的熔孔，其熔孔尺寸特点为上部较大、下部较小，液态金属通过熔孔在试件正、背两面形成焊接熔池，熔池在向焊接方向的不断运动中形成焊缝。

其操作要点为：20号冷轧精密管焊接过程中采用均匀快捷的间断灭弧频率，控制好熔池温度，防止其受重力作用而产生下淌。焊接冷轧精密钢管过程中焊条角度要环绕焊缝不断变化，使之始终保持在60°～70°之间，以保证液态金属能够透过熔孔均匀地送向熔池。

填充焊环形横焊填充层焊接时，必须保证20#精密钢管焊缝上下两端熔合良好，不得出现未熔合和夹渣等缺陷。焊20号冷轧精密管前需将打底焊缝上的焊渣和飞溅物等清理干净，有接头超高现象时，可用錾子或锉刀修平。

填充焊道分上、下两道，焊接20号冷轧精密管第一道时焊条与焊接方向夹角为65°～75°，与坡口下端夹角为90°～100°，运条方法为斜圆圈形。焊接20号冷轧精密管过程中注意电弧中心应对准第一层焊缝的下边缘，向前运条时不要将坡口棱角破坏，以防盖面时影响视线。接头时，引弧位置要在熔池前方10～15mm处，电弧引燃后，直接拉向熔池偏上部位，压低电弧向下斜焊，形成新的熔池后，即恢复正常焊接。

焊接第二道时，焊条中心对准20#冷轧精密钢管第一道焊缝的上边缘。运条方法与前道相同。但焊条角度向下做适当调整。与20号冷轧精密管坡口下端夹角为75°～85°。运条时注意电弧覆盖焊道情况，下侧要稍大于第一道焊缝中心，

上侧要紧贴坡口边缘棱角处。填充焊缝表面基本上与20号冷轧精密管试件表面高度取平或稍低于20号冷轧精密管试件表面。

盖面焊盖面层共分为三道，依次向上焊接，焊条角度与第一层打底焊时相同。盖面层第一道焊接采用直线形运条方法，短弧焊接。20#冷轧精密管焊接中注意观察坡口下边缘熔合情况，一般20号冷轧精密管熔池要熔化坡口边缘0.5～1mm，熔化太多时，焊缝直线度难于掌握；太少时，焊缝边缘熔合不好，易产生缺陷。

焊接20号冷轧精密管第二道采用斜圆圈形运条方法，焊条摆动幅度要视剩余焊缝宽度而定。第二道焊缝要压住前道焊缝近2/3，焊道上部边缘距坡口边缘不超过3mm。焊接第三道时，要根据20无缝精密钢管所剩焊缝宽度选择运条方法。宽度较大时，采用小幅度斜锯齿形摆动方法；宽度较小时，采用直线形运条方法进行焊接。20号冷轧精密管焊接中要适当减小焊接电流，并缩短电弧，使熔化的液态金属和熔渣均匀覆盖在焊缝表面上，以得到整齐美观的20号冷轧精密管焊缝成形。