一、16mn冷轧精密管对接水平稳定焊的基本特点

16mn冷轧精密管的水平稳定焊接，与小管相比，具有焊条角度变化慢、焊件吸热能力强，从而易于控制熔池温度等优点。采用冷轧精密钢管断弧焊单面焊双面成形操作方法，可获得良好的焊缝成形。

16mn冷轧精密管的水平稳定焊接，从底到上，先后经历仰位—立位—平位等多种焊接位置的变换。16mn冷轧精密管焊接过程中，随着焊接位置的变化，熔孔尺寸也应随之而调整。当焊接q345b精密钢管熔池处在仰焊位置时，为使背面熔池获得较多的液态金属，得到较为饱满的背面焊缝成形，熔孔应适当大一些。

当16mn冷轧精密管焊接位置逐步趋向立焊时，液态金属向背面焊缝过渡变得相对比较容易，熔孔尺寸应适当减小。由立位到平位焊接中，液态金属因受重力作用极易下淌，为控制熔池温度，在减少液态金属给送量的同时，应适当减小熔孔尺寸，以有利于背面焊缝的成形。

二、16mn冷轧精密管对接水平稳定焊焊接技术

1.焊前准备

（1）16mn冷轧精密管试件的加工，选用规格为φ159mm×6mm的16mn冷轧精密管。用机械方法将其加工成125mm长管段，接着在车床上加工坡口，坡口角度为30°±1°，不留钝边。

（2）16mn冷轧精密管试件的清理，用锉刀、砂纸等工具将试件坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污等清理干净，使之呈现金属光泽。接着用锉刀将钝边锉出。

（3）组对时管与管之间的轴线中心应对正，内外壁要圆滑过渡，无错边，组对

间隙为仰焊部位小，平焊部位大。

水平稳定q345b冷轧精密钢管的定位焊缝与垂直稳定焊时相同，可确定在周向互为120°角的位置。仰焊和平焊位置均不能作为击穿定位焊缝。定位焊方法与垂直稳定焊时相同，有三种方法可供选择，生产实际中最常用的是击穿定位焊法。

16mn冷轧精密管焊接电源及焊接材料的选择低碳钢16mn冷轧精密管水平稳定焊时，焊接电源可选用BX3—300—1型交流弧焊机，其空载电压不低于70V，电源动特性及调节特性良好。

选择的焊条型号为E4303，焊前需经150～200°C烘干处理，隔热保温1h，接着放进隔热保温筒内以供应用。应用前需检验焊条表面有无药皮脱落、开裂和焊芯生锈、偏心等现象。

焊后检验

1.q345b冷轧精密管内部质量检验

垂直16mn冷轧精密管的内部质量检验采用X射线检验，达标规范实行GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规范，Ⅱ级为达标。照相方法可采取单壁外透，也可采取环透方法。

2.材料力学性能测试

16mn冷轧精密管力学性能测试实行GB/T2653—2008《焊接接头弯曲测试方法》规范。达标规范可各自实行同行业相关测试要求，如锅炉压力容器焊工考试实行《特种设备焊接操作人员考核细则》，岗位技师考试可实行GB/T15169—2003《钢熔化焊焊工技能评定》。