20无缝精密钢管未熔合指的是熔焊时，焊缝金属材料和20#精密钢管或焊缝金属材料各焊层中间未融合的部位。未熔合既有可能出现在试样根处，也有可能出现在层间或表层焊缝边沿。

1.造成因素

20无缝精密钢管未熔合的造成因素主要是焊接电流量过小，焊接电弧偏吹或气体火焰倾向坡口一边，使母材或前层焊缝金属材料未获得充足熔化即被填充金属覆盖而造成。当母材坡口或前层焊缝一部分有焊渣或掺杂物时，干扰电弧的平稳燃烧，也会在层间造成未熔合。

2.避免举措

20无缝精密钢管焊接流程中应特别注意选用适宜的焊接电流量和合理的焊接角度，特别注意观察坡口两边的熔化状态，打底焊时，熔孔大小要匀称。特别注意避免焊接电弧偏吹，必需时，偏斜焊条角度。焊接前还应仔细清除20无缝精密钢管坡口双面两边的锈渍以及其他污垢。

气孔

气孔是20无缝精密钢管焊接熔池中气体在凝结时没能及早从熔池中逸出而残存下来的气体所产生的孔穴。按照气体特性和由来不一样，气孔造成的部位和样子也不一样。20无缝精密钢管气孔按所处部位可分成内部气孔和表层气孔；按产生标准和分散方法不一样可分成：均布气孔、球型气孔、一部分聚集气孔、虫形气孔、链状气孔、条状气孔；按气体特性可分成：氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。

1.造成因素

造成20无缝精密钢管焊接流程中造成大量气体的因素都有可能造成气孔，气孔的造成关键有下列几层面的因素。

（1）20无缝精密钢管焊接熔池保护不好使空气干预造成，焊条电弧焊时，焊条顶端外露部位较长，引弧后无法马上产生较好的保护气氛，空气干预，易造成聚集气孔，这类气孔多造成于碱性焊条的焊接流程中。20无缝精密钢管气体保护焊时，因种种原因使气体保护功效下降时，也易使空气干预造成气孔。

（2）焊接材料因素造成，焊条或助焊剂吸潮，未按照规定标准烘干处理；焊条药皮质变、脱落，或因烘干处理溫度过高使药皮成份质变失效；焊芯锈蚀，焊丝表层的油渍清除不干净，助焊剂中渗入别的残渣；气体保护焊时保护气体的纯净度不足，均有可能造成气孔。

（3）焊接工艺因素造成，焊条电弧焊时，选用过大的焊接电流量使焊条药皮泛红丧失保护功效；选用低氢型焊条，焊接电弧太长时，保护功效下降；20#冷轧精密管埋弧焊时电弧电压过高；气焊时，火焰成份有误，焊炬角度有误或焊丝填加不匀称；气体保护焊时，送丝速度太快等均有可能造成造成气孔。

2.避免举措

1）焊接20无缝精密钢管前对试样坡口以及其周边的油、水、锈等污垢要完全清除。

2）焊接前对所运用的焊接材料做好查验，不合格者禁止运用。焊条和助焊剂运用前严苛按要求做好烘干处理。

3）选用适宜的20#冷轧精密钢管焊接基本参数。碱性焊条焊接时要选用直流反极性接法，并做好短弧操控。焊条或焊炬角度要合理，发觉焊条偏心时，尽可能调节焊条与20号冷轧精密管焊接件中间夹角。气焊时，通常应该选择用中性焰焊接。