焊接20#冷轧精密管焊炬的偏斜角度

焊炬偏斜角度的多少，关键决定于20#冷轧精密管的壁厚、原材质的融点、传热性及焊接部位。冷轧精密钢管越厚，传热性及融点越高，应选用比较大的焊炬倾斜度，使火焰的热能聚集；

相反，则选用较小的焊炬偏斜角度。20#冷轧精密管单面焊双面成型时，应采取较小的焊炬偏斜角度。

不同的20#冷轧精密管焊接过程中，由于其传热性和融点的不同，焊炬偏斜角度也不相同。相同壁厚条件下，如焊接纯铜时焊炬倾角为60°～80°，而焊接铝及其合金时，焊炬倾角为10°～20°。

此外，焊炬偏斜角度在焊接过程中随20#精密钢管温度的改变也应不断调整。开始焊接的倾角比较大，焊接结束时较小。

20#冷轧精密管焊接角度

气焊时，按照焊炬和焊丝运动的角度，可包含左向焊法和右向焊法两类。

焊接角度对20#冷轧精密管焊接生产率和焊接缝隙质量的影响很大。左向焊法和右向焊法分别适用于不同的场合。

（1）左向焊法焊炬由右向左运行，并不断送进焊丝。左向焊法可清晰地查看到熔池上端凝结边沿，并可得到高度和宽度相对匀称的20#冷轧精密管焊接缝隙成型。由于焊炬火焰指向焊接件未焊部分，不断对焊接缝隙坡口进行加热，因此适用于薄壁20#冷轧精密管焊接和单面焊双面成型工艺，且生产率较高。左向焊法的缺点是焊接缝隙熔深浅，热效率低，冷却较快，焊接缝隙易造成氧化。

（2）右向焊法焊炬由左向右运行，焊炬火焰指向20号冷轧精密管焊接缝隙，焊丝跟踪焊炬向前运动。右向焊时，火焰可以遮盖整个熔池，使熔池不受空气影响，所以对防止气孔和焊接缝隙金属氧化有积极的作用，焊后焊接缝隙组织性能较好。适合于厚壁20#冷轧精密管的焊接。但右向焊法不易掌握，操作过程没有对20#冷轧精密管的预热作用，不利于单面焊双面成型。所以在20无缝精密钢管单面焊双面成型时，通常较少选用右向焊法。

焊接效率

通常状况下，壁厚大、融点高的20#冷轧精密管，焊接效率要慢一点，避免造成未熔合瑕疵；壁厚小、融点低的20#冷轧精密管，焊接效率要快些，避免造成烧穿和使焊接件超温，降低产品质量。另外，焊接效率还要按照焊工的操作熟练程度、焊接缝隙部位及其他条件来选择。

20#冷轧精密管气焊操作技术

20#冷轧精密钢管的焊接过程中，焊炬有两个角度的运动，即沿焊接角度的运动和焊炬的横向摆动。而焊丝的运动除了有沿焊接角度的运动和横向摆动外，还有向熔池角度的不断送给。焊炬和焊丝在跟进过程中要配合协调，以得到匀称一致的20#冷轧精密管焊接缝隙。