40cr精密钢管经调质热处理后，具备优良的整体机械性能、低溫撞击韧性及低的豁口敏感度，淬透性优良，40cr无缝精密钢管油冷时可获得较高的疲劳极限，水冷散热时繁琐样式的零部件易出现裂痕，冷弯可塑性适中，正火或调质后可工艺性能好，但焊接性欠佳，易出现裂痕，焊接前应提前预热到一百~一百五十℃，通常在调质的状态下应用，还能够实现碳氮共渗和高频率感应淬火处理。

40cr精密钢管应用最普遍的钢材牌号之一，调质热处理后用来制作中等速度、中载的零部件，如数控机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等，调质并高频率感应淬火后用来制作表层硬度高的、耐磨损的零部件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉、螺母、进气阀等，40cr无缝精密钢管经表面淬火及中温热处理回火后用来制作重载、中等速度冲击性的零部件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经表面淬火及低溫热处理回火后用来制作重载、低冲击性、耐磨损的零部件，如蜗杆、主轴、轴、套环等。碳氮共渗处理后制作外形尺寸比较大、低溫冲击性韧性较高的传动零部件，如轴、齿轮等，40Cr的替代钢有40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等。

40cr精密钢管焊接检验的目的是发现对接焊缝中的缺陷，找出缺陷出现的规律和消除缺陷的办法，以确保产品的出厂质量和安全应用。40cr精密钢管焊接检验主要包括试件的外型检验、射线探伤和破坏性检验。

40cr冷拔精密管外型检验，外型检验是简单而应用普遍的40cr精密钢管检验方式。

一、40cr无缝精密钢管外型检验方式

外型检验是在对接焊缝表层清理后，利用目视或焊接检测尺、低倍放大镜等对40cr精密钢管对接焊缝外型外形尺寸及缺陷实现检查和评估的方式。

二、40cr无缝精密钢管外型检验内容

对接焊缝外型检验的内容主要包括以下方面。

1.40cr冷轧精密管表层清理

规定待检查40cr精密钢管试件表层及对接焊缝周围的焊渣及金属飞溅物应按要求认真清理干净。

2.对接焊缝外型尺寸

规定用测量工具和焊缝检测尺各自检测出40cr无缝精密钢管对接焊缝的余高及余高差；对接焊缝的宽度及宽度差；对接焊缝的直线度；焊脚外形尺寸及凹凸度；40cr精密钢管试件错边量及变形角度等对接焊缝外型外形尺寸。

3.表层缺陷

表层缺陷主要包括对表层裂痕、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、未焊满、电弧擦伤、补焊、返修情况等的检测。

三、外型检验测量工具的应用

40cr精密钢管试件外型检验的测量工具主要是焊接检测尺。利用焊接检测尺对对接焊缝各种外形尺寸的检测方式如下。

（1）对40cr无缝精密钢管对接焊缝余高的测定，当对板对接和管对接试件对接焊缝余高实现检测时，以主尺端面为检测基准面，在活动尺的配合下实现检测，活动尺上的精确度线对着主尺的精确度值即为所测值。

当冷拔无缝精密钢管焊接件具有错口时，检测对接焊缝余高应以表层较高一边母材为标准。

（2）对40cr精密钢管对接焊缝宽度的测定，检测对接焊缝的对接焊缝宽度时，以主尺的接边为检测基准面，在测角尺配合下实现检测，测角尺精确度对着主尺精确度值部位即为所测对接焊缝宽度值。

（3）40cr无缝精密钢管比坡口每侧偏宽量的测定，比坡口每侧偏宽量的测定要在检测比坡口每侧偏宽试件组对好之后预先在坡口外侧划出平行线，通常以坡口边缘加工棱角处为标准，向外50mm的距离。试件焊后，由划线处为标准，测出至对接焊缝边缘的距离，通过查表得出比坡口每侧的偏宽值。

（4）40cr精密钢管焊脚外形尺寸的测定，焊脚外形尺寸包括焊脚高度和焊脚凹凸度两部位。以主尺端面对着对接焊缝边缘，以活动尺对着焊脚另一端母材平面，所得数值即为对接焊缝一边外形尺寸，另一侧外形尺寸可用同一方式获得。用焊角检测尺先测出40cr无缝精密钢管焊脚厚度，然后通过数学计算得出焊角凹度值和凸度值。

（5）40cr精密钢管焊接件错边量的测定，以主尺一端面为标准，在测角尺的配合下实现检测，测角尺精确度对着主尺部位的精确度值即为所测之值。

（6）40cr无缝精密钢管焊接件角变形的测定，焊接件角变形可用半圆仪直接测出θ值。

（7）40cr精密钢管咬边深度及内凹量的测定，以主尺端面为检测基准面，在活动尺（规定尖形探头活动尺）的配合下实现检测，此时活动尺探头端部深入到小口径无缝精密钢管咬边的沟槽内，主尺上零精确度线所对着的活动尺的精确度值，即为咬边深度值。内凹的测量方法与咬边的测量方法相同。