q345b冷轧精密钢管单面焊双面成型基础技术标准

q345b冷轧精密钢管焊接时，受热影响区淬硬倾向、扩散氢含量和钢的拘束应力三方面的影响较大，因此焊接低合金钢时，必须采取相应的技术对策，以确保q345b冷轧精密钢管焊接件品质。对于屈服强度低于390MPa的低合金钢，钢材厚度不超过16毫米时，通常情况下，不必采取焊接前预热对策，但焊接过程中若能保持一定的层间温度，则有助于防止q345b冷轧精密钢管（16mn冷轧精密管）的淬硬倾向。在焊接培训中最常见的q345b冷轧精密钢管的焊接保持一定的层间温度是非常重要的。如不能有效地控制层间温度，则很难确保焊接件焊后的力学性能。

q345b冷轧精密钢管竖直稳固焊单面焊双面成型的基础特性

大直径q345b冷轧精密钢管竖直稳固焊时，焊缝处于横位，焊接过程中，液态金属和熔渣因受重力影响，极易下淌，如果操作不当，就会形成坡口下侧未熔合、焊瘤和夹渣等缺陷；而在坡口上侧则由于金属下坠易造成咬边。对于q345b冷轧精密管的背面焊缝，除可能形成与正面焊缝相类似的缺陷外，还可能在焊缝上侧边缘出现缩沟，使焊缝强度降低。为防止上述缺陷的产生，焊接过程中，应尽量选取较小直径的焊条，选用短弧焊接。焊条沿q345b冷轧精密钢管管径做周向运行时，要注意焊条角度的变化。同时，要注意焊接熔孔尺寸的变化，q345b精密管竖直稳固焊时，熔孔在上坡口一侧较明显，而下侧则被液态金属和熔渣所覆盖，不易观察，焊接过程中要注意控制熔孔的尺寸。

大口径q345b冷轧精密钢管竖直稳固焊焊接操作技术

焊接前准备

（1）试样的加工，选用壁厚为10毫米的q345b冷轧精密钢管，管径为φ133毫米，试样加工长度尺寸为100～125毫米。开单面V形坡口，坡口角度为30°±1°，不留钝边。

（2）试样的清洁，将q345b冷轧精密钢管试样坡口里外两边20毫米区域内的锈迹、油垢等清洁干干净净，使之出现金属质感。

（3）焊接主机电源和焊接材料的选取，焊接主机电源可选用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变弧焊机，焊接主机电源接法选用直流反极性。选取的焊条型号为E5015，

焊接前要经350～400℃烘干处理，保溫2h，随后放进焊条保溫筒内以便应用。焊条应用前应注意检查有无药皮脱落、开裂及焊芯生锈和偏心等现象，严禁应用不符合品质标准的焊条。

（4）q345b冷轧精密钢管试样的组对与定位焊，试样组对前需检查两管件内径的对口情况，以免发生错边。试样定位焊时所应用的焊条与正式焊接时相同。q345b冷轧精密钢管管状试样连接定位焊通常有两类方式，即穿透定位焊接方法和虚焊法。

1）大口径冷轧精密钢管穿透定位焊接方法。穿透定位焊接方法即选用与正式焊接时相同的焊条及技术在试样坡口根部进行穿透焊接，定位焊缝长度通常不超过15毫米，焊后用角向磨光机将定位焊缝两端打磨成斜坡状，以有利于接头。穿透定位焊缝通常为永久性焊缝，焊接过程中应认真仔细，不得出现任何缺陷。定位焊缝通常应为两处。

2）虚焊法。虚焊法是在靠近q345b冷轧精密钢管坡口边缘的地方进行试样的稳固焊接，当正式焊接到定位焊缝时，用角向磨光机将虚焊点打磨掉。虚焊法的优点是可以减少焊缝环形焊接时的接头数量，从而降低在q345b冷轧精密钢管接头部位产生焊接缺陷的可能性。虚焊法定位在厚壁q345b冷轧精密钢管的焊接中得到广泛应用。