低合金耐热钢冷拔精密异型管对接垂直固定焊的基本特点

冷拔精密异型管对接垂直固定焊单面焊双面成形时，焊接方向沿冷拔精密异型管周向不断发生变化，焊条角度也应随之而不断变化，因而操作上有很大难度。在焊接操作过程中，液态金属和熔渣受重力作用效果，非常容易自坡口上方坠向坡口下侧，致使熔池下端产生未熔合和焊瘤等缺陷。当45#精密异型管选用焊前预热措施时，液态金属和熔渣受重力作用影响下淌的问题更为突出，在焊接操作过程中必须严格控制。

焊接操作工艺

1.焊前准备

（1）试件的加工，选用壁厚为10mm的12Cr1MoV低合金耐热钢冷拔精密异型管，管的直径为φ133mm，试管加工长度为100～125mm，坡口角度为28°±1°，不留钝边。

（2）试件的清洁，试件组对前将冷拔精密异型管坡口两边四周20毫米区域内的锈渍、油垢等清洁干净，使之呈现金属光泽。

（3）焊接主机电源及焊接材料的选取，焊接主机电源选用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变弧焊机，焊接主机电源接法选用直流反极性。选取的焊条型号为E5515—B2—V（R317），焊前焊条需由350～400℃烘干处理，并隔温1.5～2h，随后放到150℃焊条隔温筒内随用随取。使用前需检查焊条表面有无药皮开裂、脱落及焊芯生锈和焊条偏心等现象，不符合质量要求的焊条严禁使用。

（4）精轧精密异型管试件的组对与定位焊，试件组对时要保证两冷拔精密异型管在一条轴线上，不得有错边现象。定位焊前要在定位焊处用气体火焰进行预热，预热温度和正式焊接时的预热温度相同。冷拔精密异型管定位焊时应选取和正式焊接时相同的焊条和焊接参数，冷拔精密异型管定位焊缝质量应符合正式焊接时焊缝的质量要求，不得有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷。

冷拔精密异型管定位焊缝长度一般为10～15mm，定位焊缝两处，两定位焊缝与始焊端成120°夹角。为防止焊接操作过程中厚壁精密异型管定位焊缝产生开裂，定位焊缝厚度一般应在2.5～3.5mm之间，以保证强度。定位焊缝两端要用角向磨光机修成斜坡状，以利于接头。焊接参数的选取，φ133mm×10mm的低合金耐热钢冷拔精密异型管垂直固定焊焊接参数的选取见前面文章。

焊接

将组对好的冷拔精密异型管试件固定在焊接工作台上，焊缝呈水平横位，选用连弧焊法进行打底焊，焊前用气体火焰将试件坡口两边各50mm区域预热到120～150℃，并用测温笔测温。