焊接45#精密异型管

将组对好的45#精密异型管板试件水平固定在焊接工位架上，间隙较小的一端为始焊端，始焊端在仰焊部位，焊接角度自下而上。45#精密异型管焊件分为左半部分和右半部分进行焊接。先焊右半部分，始焊点要在左半部分仰焊部位至底部中心5～10mm处。

（1）引弧，在仰焊部位坡口内侧孔板一端划擦引弧，电弧引燃后对根部稍加预热，即压低电弧在孔板一侧坡口根部焊接。形成局部焊缝后，立即将焊条端部移向45#精密异型管坡口一侧根部进行搭桥连接焊，形成连接焊缝，将电弧向上顶焊。出现第一个焊接熔孔后，焊条向上做横向锯齿形摆动。

（2）精轧精密异型管打底焊，仰焊位置打底焊时，采用锯齿形运条方法，电弧要短，并向上做顶压动作。焊条横向摆动中间速度要快，在45#精密异型管坡口两侧稍加停顿，特别是在孔板一侧停顿时间要长些，使电弧充分熔化孔板边缘，保证良好熔合。在仰焊位置焊接时，焊条与孔板一侧偏角为30°～40°，与焊接角度偏角为70°～80°。电弧熔化坡口根部边缘以每侧0.5～1mm为宜。

当焊条向前运行至仰立—立焊位置时，要及时调整焊条角度，焊条与孔板一侧偏角为35°～45°，与焊接角度偏角为90°～105°。焊条横向摆动速度较仰焊位置时可适当放慢，电弧深入45#精密异型管坡口根部的时间也较仰焊时稍短，精密异型管现货坡口两侧停留时间要适当加长。45#精密异型管焊接过程中应注意熔孔变化情况，使熔孔始终保持在深入坡口每侧边缘0.5～1mm为宜。

当焊条运行到立爬坡焊—平焊位置时，焊条角度只在焊接角度上发生变化，立爬坡焊时，焊条与焊接角度之间偏角为70°～80°；平焊时，焊条与45#精密异型管焊接角度之间偏角为60°～70°。为控制液态金属因受重力影响而向内侧焊缝下坠，电弧深入坡口根部深度要比立焊时浅些，但电弧主要热量仍要偏重孔板一侧，电弧在坡口两侧停顿时间应比立焊时更长。当焊条运行至45#精密异型管试件上顶部时，要稍越过中心5～10mm，以方便左半部分焊接时封口接头的连接。

右半部分焊接完成后，用角向磨光机将45#精密异型管始焊端和终焊端打磨成斜坡状，然后开始厚壁精密异型管左半部分的焊接。焊接方法与45#精密钢管右半部分相同。

（3）收弧，收弧时，为防止产生冷缩孔，应在孔板一侧回焊10～15mm，停弧前将电弧稍抬起，将液态熔渣轻轻带出熔池表面，这样有利于45#精密异型管热接头。