内10外16无缝精密钢管焊接咬边

内10外16无缝精密钢管（或前一道熔敷金属材料）在焊趾处因焊接而形成的不规律豁口称之为咬边。

1.形成原因

内10外16无缝精密钢管咬边主要发生在板对接立、横、仰焊及管的焊接中，咬边不仅减弱了内10外16无缝精密钢管的合理有效范围，使对接焊缝强度下降，并且会在咬边处形成应力集中，易引起裂纹。形成咬边有以下几方面原因：

1）焊接工作电流过大，电弧太长，焊条方向有误。

2）运弧时，电弧在内10外16无缝精密钢管焊接缝隙两边停留时间短，向回晃动速度太快，将液态金属拉回熔池中心，致使形成凹沟。

3）横焊时，电弧在坡口上侧停留时间太长，使液态金属下坠，在背面焊接缝隙边沿或正面焊接缝隙上边沿形成凹槽。

4）小口径无缝精密钢管埋弧焊时，焊接速度过快，使熔宽减小，形成咬边。

5）气焊时火焰能率过大，焊炬倾角不当或焊丝晃动不当也会形成咬边。

2.防止方法

1）选择合适的焊接工作电流，盖面层焊接工作电流要较充填层小10%～15%，以使内10外16无缝精密钢管焊接缝隙两边有较快的冷却速度，不使熔敷金属材料向焊接缝隙中心聚集，从而防止形成咬边。

2）焊条或焊丝做侧向晃动时，应在坡口两边稍加中断，以确保有充足的熔敷金属材料充填在内10外16无缝精密钢管焊接缝隙两边边沿。焊条或焊丝从坡口一端运向另一端时速度不宜过快，以防形成咬边。

3）10号精密钢管埋弧焊时，应注意选择合适的焊接速度，使焊接缝隙两边圆滑过渡。

4）气焊时火焰能率应掌握适当，焊炬和焊丝晃动要协调适宜。

未焊满

因焊接充填金属材料堆敷不充足，在内10外16无缝精密钢管焊接缝隙表层形成竖向持续或中断的沟槽称之为未焊满。未焊满减小了焊接缝隙的合理有效工作范围，使焊接缝隙承载能力下降。

1.形成原因

形成在内10外16无缝精密钢管焊接件表层的未焊满一般都是由于充填层焊接时深度不够造成的。焊接打底层时形成的背面未焊满，主要发生在横位、立位和仰位焊接中。横位和立位打底焊时，若采用断弧焊法，当断弧时间较长或给送的液态金属量过少时，液态金属和熔渣向坡口内侧收缩就会形成未焊满。仰焊打底焊时，若熔池尺寸增大，液态金属温度升高，表面张力相应减小，液态金属下坠倾向就会增大，从而形成未焊满。

埋弧焊时形成的背面未焊满，主要是由于内10外16无缝精密钢管焊接参数选择得不合适，焊剂颗粒度太细，衬垫凹槽中焊剂太紧，凹槽尺寸太小等原因造成的。

2.防止措施

为防止内10外16无缝精密钢管焊接件表层形成未焊满，充填层焊接要合适到位，一般充填层焊后焊接缝隙表层距坡口表层距离以1～1.5毫米为宜。为防止打底焊时形成背面未焊满，横位和立位焊接时，采用断弧焊法，焊接频率要快，电弧尽量靠近坡口根部；仰位焊接内10外16无缝精密钢管时，应选择合适的坡口方向，以小于60°和窄的坡口间隙为宜，钝边厚度要小，焊接工作电流要适当，在确保根部焊透的前提下，焊接速度应适当快些；为防止埋弧焊内10外16无缝精密钢管时形成未焊满，应适当增大焊接参数，使用颗粒度适中的焊剂，凹槽中焊剂不要太紧实，并选用凹槽尺寸较大的铜垫。