精密异型管现货盖面焊，水平稳定精密异型管现货与板盖面层的焊接难度较大，要得到上下一致的焊脚尺寸且不产生咬边及夹渣，必须采用合理的运条方法和合适的焊条角度。

焊接精密异型管现货盖面层时的焊条角度与焊接填充层时基本相同，但在立爬坡至平位时，要适当调整焊条角度，与焊接方向夹角呈70°～80°为宜。

精轧精密异型管盖面层仰位焊接时，为保证液态金属能均匀覆盖焊缝表面，焊条应做较大幅度的斜锯齿形摆动，焊条运至精密异型管现货坡口两侧时要压低电弧，稍加停顿，以防产生咬边。焊条向立焊位置运行中，其横向摆动幅度逐步减小，运条斜度也随之减小。为防止热量集中产生液态金属下淌，越接近立焊位置，电弧在精密异型管现货坡口两侧停留的时间越要长些。

当焊条越过立焊位置，焊条斜向摆动幅度应逐步加大，同时焊条在孔板一侧的停顿时间也要加长。焊条运至试件顶端要越过中心线10mm，然后熄弧。盖面层右半部分焊接即完成。左半部分盖面焊接时，要在施焊前方约10～15mm处划擦引弧，电弧引燃后，拉向仰焊位置始焊端孔板一侧的三角形底凹处，开始焊接，焊条向前运行中逐步加大焊条倾斜角度，以保证液态金属均匀覆盖精密异型管现货焊缝底层表面，焊接方法与优质内花键精密异型管右半部分焊接时一致。当焊条运至试件顶端时，要沿孔板一侧焊缝表面向前行走10mm熄弧。

焊后测试通过规范

低合金高强度结构钢精密异型管现货与板水平稳定焊焊后测试通过规范与低合金高强度结构精密异型管现货竖直稳定焊时一致。

低合金高强度结构钢插接式精密异型管现货与板竖直俯位稳定焊单面焊双面成型的特性

与骑座式竖直稳定焊相比，两者的差别主要是受热部位发生了较大变化。骑座式精密异型管现货与板由于是在精轧内花键精密异型管上开坡口，而底板不开坡口，且厚度较大，因此焊接时电弧的热量输入要偏向底板坡口一侧。而插接式相反，管子端部不开坡口，坡口是开在底板的钻孔边缘，故电弧的热量输入就要偏向管子一侧。焊条的角度和位置也由于q345b精密异型管坡口的改变而发生改变。在焊接操作上骑座式接近于横焊，插接式接近于平焊，骑座式和插接式精密异型管现货与板竖直稳定焊必须采取各自不同的焊接操作工艺。

精密异型管现货试件的加工，采用φ57mm×3.5mm精密异型管现货，牌号为Q345（16Mn），加工尺寸为长75～100mm，管子端面切口应平滑，不开坡口。底板尺寸为120mm×120mm，材料牌号为Q345（16Mn），板的加工孔径大于管外径2.8～3.2mm，开孔坡口为45°±1°。