试件的清理，试件加工完成后要将q345b精密异型管端部及底板开孔周边20mm范围内的铁锈、油污等清理干净，使之呈现金属光泽。

焊接设备及焊接材料的挑选，选用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变焊机。焊条型号为E5015，使用前需经350～400℃烘干，隔热保温1h，并放进100～150℃的焊条隔热保温筒内随用随取。使用前应认真检查焊条表面有无药皮脱落、开裂及焊芯锈蚀和偏心现象，如发现不得使用。

精轧精密异型管试件的组对与定位焊，试件组对时，q345b精密异型管的轴线与板孔轴线应在一条直线上，q345b精密异型管的端面要与底板的背平面竖直找平。试件定位焊所用的焊条与正式焊接的相同。定位焊缝为两点，定位焊的两固定点与始焊处互为120°角。定位焊缝可选用击穿定位焊法。当选用击穿定位焊法时，定位焊缝的长度为10mm左右，定位焊焊缝一定要薄，以利于正式焊时接头方便。

焊接技术参数的挑选，低合金钢插入式q345b精密异型管板竖直稳定焊单面焊双面成型焊接技术参数的挑选见前面文章。

焊接

将组对好的试件竖直俯位稳定在焊接台架上，稳定要牢靠。

（1）引弧，在坡口内的q345b精密异型管根部一侧划擦引弧，电弧引燃后将电弧稍作拉长，预热试件坡口根部1～2s，然后压低电弧至q345b精密异型管根部，待q345b精密异型管根部熔化后快速将电弧摆向底板坡口一侧。实现根部连接后，不作停顿，立即回焊至q345b精密异型管一侧，形成第一个熔孔座。

（2）打底焊，q345b精密异型管单面焊双面成型打底焊时，选用锯齿形运条方法。焊条与管壁一侧的夹角为20°～30°，与焊接方向上的夹角为70°～80.焊接过程中尽量选用短弧焊接，电弧端部压在坡口根部。横向摆动时，要在q345b精密异型管一侧稍加停顿，使其根部得以充分熔化，防止发生未焊透或未熔合现象。至孔板一侧时，电弧不宜停留，而是击穿钝边后，继续向底板坡口方向横摆，以防出现烧穿，形成焊瘤。由于电弧是俯位向下击穿焊接，熔孔不易观察，要求焊接中注意倾听击穿声音。当听到击穿声音变为“噗噗”声时，立即加大横向摆动幅度，并将电弧端部稍稍向上提，这样可以使精密异型管现货熔池温度得到适当的控制，防止金属熔池下坠，保证q345b精密异型管背部焊缝成型均匀。

（3）收弧，优质内花键精密异型管收弧时，将焊条端部移至底板一侧边缘回焊10～15mm，使焊接熔池变浅，气体充分逸出，防止冷缩孔出现。