冷轧精密钢管现货的焊接

将组对好的冷轧精密管板试件垂直固定在焊接平台上，始焊部位与定位焊缝互成120°夹角。

（1）引弧，在坡口内孔板一侧划擦引弧。电弧引燃后，将电弧稍作拉长，预热试件，然后压低电弧至孔板根部，形成局部焊缝后，将焊条移向冷轧精密钢管现货坡口一侧进行搭接焊。搭接完成后，将焊条稍向前倾斜，并将电弧压向背面焊缝，形成第一个熔孔座，稍作停顿，即可上下运条焊接。

（2）打底焊，冷轧精密钢管现货单面焊双面成型打底焊时，选用斜锯齿状上下晃动运条方式，焊条与孔板一侧夹角为20°～30°，与焊接方向夹角为70°～80°。焊接冷轧精密钢管现货的过程中，为保证获得良好的正、背两面焊缝成型，应尽量选用短弧焊接，电弧深入坡口根部一定要准确到位，特别是孔板一侧，电弧运至坡口根部棱角处，稍加停留，使冷轧精密钢管现货坡口根部能很快熔化。

电弧由孔板一侧移向冷轧精密钢管现货一侧动作要快，击穿坡口边缘后，电弧向20号无缝精密钢管坡口外端上提，并稍加停顿，然后很快压向孔板一侧根部边缘。1/3电弧用来击穿和熔化冷轧精密钢管现货试件根部，2/3覆盖熔池表面，并形成正、背两面焊缝。为防止熔滴下淌，使根部产生焊瘤或未熔合缺陷，焊接过程中要注意随时观察熔孔尺寸变化情况，使之保持熔孔上侧熔化坡口边缘为0.5～1.2mm，下侧熔化孔板棱角为0.5mm。当熔孔尺寸增大时，及时在坡口上侧补充少量液态金属，加大焊条晃动幅度。当熔孔尺寸减小时，电弧应向焊缝背侧压焊，以防产生未焊透现象。

（3）收弧，收弧前，将焊条沿冷轧精密钢管现货坡口上侧边缘回焊10～15mm，并逐渐将电弧抬起至熄灭，以使气体能够逸出，防止产生冷缩孔。

（4）接头，优质冷轧精密钢管接头方式可选用热接法或冷接法。选用热接法时，拆换焊条要很快，在熔池尚保持发红情况时，即在原收弧处后面10～15mm处划擦引弧，并将电弧停在冷轧精密钢管现货熔池尾部压低电弧，焊条做上下晃动向前施焊。焊条运至熔孔处时，即向冷轧精密钢管现货焊缝根部压弧，听到击穿声后，稍作停顿，然后恢复正常焊接。

因某种原因耽搁了热接头的时间，可用冷接法进行接头。接头前可将冷轧精密钢管现货接头部位用角向磨光机打磨成斜坡状。引弧点在冷轧精密管现货焊接前方10～15mm处，电弧引燃后，很快拉至接头斜坡部位的顶部，稍加预热后很快压低电弧，运条及接头方式与热接时相同。