山东冷轧精密钢管焊接收弧，一根焊条焊完后，应在山东冷轧精密钢管坡口左侧或右侧采取回焊法收弧，回焊距离为15mm左右，然后缓缓抬起焊条端部熄弧，使熔池尺寸逐渐减小，并填满弧坑，收弧处成为斜坡状，以有利于接头和防止收弧全过程中出现冷缩孔。

冷轧精密管接头，接头方法分热接法和冷接法。选用热接法接头时，拆换焊条要快速，在山东冷轧精密钢管熔池尚正处在红烫阶段时，在熔池后边5～10mm处划擦引弧，电弧引燃后，快速压低电弧，并做横向摆动，焊条运至山东冷轧精密钢管坡口根部时，将焊条向根部下压，听到击穿声后，稍作间断，形成新的熔孔后，即恢复正常焊接。

因某种原因耽搁了山东无缝精密钢管热接头的时间时，可选用冷接法接头。接头前将焊缝收弧处用角向磨光机打出斜坡，在山东冷轧精密钢管焊缝前方坡口内10～15mm处划擦引弧，电弧引燃后，将电弧拉至斜坡顶端，稍作预热，即压低电弧进行横向摆动，其他要领与热接头时相同。

从上面焊接全过程的深入分析可以知道，山东冷轧精密钢管水平稳定焊单面焊双面成型的实际操作关键点是：大管水平稳定焊时，焊接位置分别经过仰—立—平几个位置的变换，焊接全过程中要不断变换焊条角度，并注意观察熔孔的变化情况。即：熔孔自仰焊到立焊、平焊，越来越不易观察到大管水平稳定焊熔孔效应的基本特点。焊条的摆动要中间速度稍快，两边略加间断。电弧在仰焊和立焊部位时，应以熔化山东冷轧精密钢管坡口根部每侧1mm左右为宜；在平焊位置时，受熔渣流动影响，熔孔难于观察，电弧一般以熔化坡口根部每侧0.5mm左右为宜。

填充焊，焊接填充层前将坡口内的焊渣及飞溅物等清理干净，接头处有缺陷的地方允许用角向磨光机修平。施焊填充层时仰焊和立焊部位选用锯齿形运条方法，运条时中间稍快，山东冷轧精密钢管坡口两边略加间断。焊至平位时，可改用月牙形运条方法，中间运条速度无须加快。施焊填充层时焊条角度与打底焊时相同。填充层焊完后，山东冷轧精密钢管底部距试件表面1～1.5mm，试管上部距试件表面0.5～1mm。焊接填充层时，不得烧损坡口边缘棱角。

20号无缝精密钢管盖面焊，焊接盖面层前要将前一层焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净。运条方法及焊条角度与填充层相同，但焊条做横向摆动时幅度应更大，当焊条在优质冷轧精密钢管坡口两边边缘间断时，要进一步压低电弧，以防止电弧过长产生咬边。在山东冷轧精密钢管仰焊和立焊部位时，焊条摆动时中间速度要稍快，以防液态金属下淌产生焊瘤。焊至平位时，速度要平稳均匀，并放慢摆动速度。冷轧精密管现货左半部分盖面时，仰焊位置引弧点要在施焊前方10～15mm处。划擦引弧后稍作稳定，然后拉至右半部始焊部位并压低电弧，由此开始施焊。当焊至山东冷轧精密钢管顶部时要越过右半部分焊缝收弧处10～15mm，以保证接头饱满。