49*1冷轧精密钢管试件的打底焊接结束前，或焊至定位焊接缝隙时，需进行接头的封闭焊接。49*1冷轧精密钢管焊前将始焊部位用角向磨光机打磨成斜坡状。当焊条运行到距冷轧精密管封口部位3～4mm时，焊条与焊接方向夹角接近垂直，并将电弧向49*1冷轧精密钢管坡口根部压低。待封口焊结束后，不要立即停弧，要在封口处稍加停顿，再继续向前施焊10mm左右后停弧。

从以上49*1冷轧精密钢管焊接过程的分析可以得出，低合金钢骑座式管板单面焊双面成型操控的要领是：49*1冷轧精密钢管骑座式管板单面焊双面成型连弧焊时，应选用短弧焊接，焊条与孔板成20°～30°夹角，与焊接方向成70°～80°夹角。选用斜锯齿形运条方法上下摆动。

电弧在坡口上侧停留时间要稍长于坡口下侧。电弧在坡口根部燃烧时，要将电弧直接作用在孔板边缘棱角上，否则易出现未熔合或未焊透现象。电弧在49*1冷轧精密钢管坡口处燃烧时，不宜将电弧过分压向49*1冷轧精密钢管坡口根部，否则会出现熔孔过大，液态金属下淌，导致焊瘤缺陷。焊接过程中要注意观察熔孔尺寸的变化情况，使熔孔大小均匀一致。

小口径冷轧精密钢管填充焊，焊接填充层之前，将坡口内的焊渣和金属溅出物清理干净，接头不平整的地方，可用角向磨光机修平，其他部位则不得修磨。填充焊为一层，施焊时注意49*1冷轧精密钢管坡口上下两侧边缘处的熔合情况。焊接填充层时可选用斜圆周形运条方法，电弧在无缝精密钢管坡口上下两侧停留的时间可稍长一些，以避免49*1冷轧精密钢管坡口上下两侧边缘产生未熔合及夹渣等缺陷。填充层焊接缝隙要尽量薄一些，以利于盖面层的焊接。

盖面焊，优质冷轧精密钢管盖面层的焊接可分上下两道进行焊接。选用直线形运条方法，焊条与孔板之间的夹角为50°～60°，与焊接方向之间的夹角为70°～80°。焊接第一道焊接缝隙即下道焊接缝隙时，注意填充层焊接缝隙下部熔合情况，焊接电流可选择焊接电流参数的上限，同时还要注意维持49*1冷轧精密钢管的焊接缝隙熔化宽度均匀一致。

小口径冷轧精密管第二道即上道焊接缝隙的焊接，焊接电流可选择焊接电流参数的下限，焊接缝隙熔化金属需覆盖到第一道焊接缝隙的中心部位，上部电弧要紧贴49*1冷轧精密钢管坡口边缘，使焊接缝隙成型饱满，以防产生咬边。必要时可采取小幅度斜圆圈形摆动的运条方法，使液态金属和熔渣充分到位。

盖面层焊接完成后，要适当缓冷，然后清除焊接缝隙表面的焊渣和溅出物，并维持焊接缝隙原有情况。