20号冷拔精密钢管焊接

引弧，将组对好的20号冷拔精密钢管试件水平固定在焊接位置上，分左侧和右侧两部分由底向上焊接，可先从右侧施焊。采用划擦法引弧，引弧点距冷拔精密管仰焊位置左侧15～20mm处。电弧引燃后拉向距仰焊中心5mm处。先拉伸电弧对20号冷拔精密钢管坡口根处做好提前预热1～2s，接着放低电弧做好打底焊。

打底焊，开始焊时，电弧要放在20号冷拔精密钢管根处一侧，待其熔化后迅速拉向底板根处钝边一侧，形成连接熔池后立即断弧。建立第一个焊接熔池后，要快速跟进断弧焊接。断弧的频率要快，以1～1.5s为宜。

插入式20号冷拔精密钢管板水平固定焊打底焊时，因板和20号冷拔精密钢管承热很不均匀，如操作不当，易在靠近20号冷拔精密钢管根处一侧产生未焊透，而底板坡口根处则可能产生烧穿，在试件坡口背面形成焊瘤。因此，要求运条过程中一定要注意板与20号冷拔精密钢管之间的电弧热量分布。每次起弧时，都要把电弧的重心放在20号冷拔精密钢管根处一侧。当管的根处被击穿后，立即向底板一侧轻轻移动，并迅速拉断。

20号冷拔精密钢管焊接过程中要注意观察熔孔尺寸变化情况，仰位和立位时可清晰地看到熔孔，此时熔孔尺寸要保持在1～1.5mm之间。当由立焊移到平焊位置时，可观察到熔孔的尺寸逐渐减小。焊接位置变化时，焊条角度也不断做好调整。当爬坡焊到平焊位置时，焊工站位也要做好调整，使之处在一个合适的位置上。

20号冷拔精密钢管上半部分焊接时，金属熔滴易下淌，为避免液态金属下淌形成焊瘤，操作时应注意减少给送液态金属的时间，适当加快断弧的频率。当焊条运行至20#精密钢管试件顶端时，不要在12点处停留，而是继续向前施焊5～10mm，这样有利于左向焊时的封口焊接。电弧停焊时，注意在熔池上轻轻补充两滴液态金属，以防收弧处出现冷缩孔。

当右半部分打底焊完成时，要对20号冷拔精密钢管焊缝做好认真清理。特别是仰焊部位，不得有任何焊渣和飞溅物存在。必要时要用錾子对起弧处做好修整。接着做好左向焊。

20#冷拔精密管仰焊部位接头时，先用电弧对接头处做好1～2s的提前预热，接着放低电弧做好接头焊接。20号冷拔精密钢管接头的位置要选择在右侧部分焊缝端部向后5～10mm处。此时电弧要短，并稍做横向摆动。当焊条端部行至20号冷拔精密管坡口根处时，立即用电弧向上顶焊。形成熔孔后，立即拉断电弧，做好断弧焊接，焊接方法与20冷拔精密管右向焊时相同。