大口径冷拔精密管现货盖面层左半部分的焊接和右半部分基本相同，但焊接电流应较右半部分焊接时相应减小大致5%～10%。左半部分焊接的难点主要在仰焊位置的接头处。接头引弧时，引弧位置应在焊接前面距接头处15～20毫米处。采用划擦法引弧，电弧引燃后准确拉至右半部靠近孔板一侧的始焊位置，与右半部始焊处的搭接要紧密，电弧要尽量压低，并在向前不断运条当中逐步加大斜向摆动幅度，此时斜向的锯齿形摆动方向正好与右侧焊接时相反。完成接头后，其他位置的操作方法和焊条角度与右半部分焊接时相同，至平焊收弧时要越过右部弧坑10～15mm再停弧，以保证接头饱满。

焊后检验

冷拔精密钢管焊后检验方法及合格标准与大口径冷拔精密管现货板垂直俯位固定焊时相同。

骑座式大口径冷拔精密管现货板仰位固定焊的基本特点

与大口径冷拔精密管现货板垂直俯位固定焊时相反，大口径冷拔精密管现货板仰位固定焊时承热能力大的板座处在焊缝坡口的上侧，因此焊接时焊接电弧输入热量的中心应主要集中在板座的坡口边缘，以使得坡口上下两端热量平衡，从而达到实现单面焊双面成形的目的。大口径冷拔精密管现货板的仰焊其位置与大口径冷拔精密管现货对接垂直固定焊的焊缝位置相似，但由于上侧板厚较大，因此电弧在大口径冷拔精密钢管坡口上侧的熔化击穿较下侧要困难得多，如操作不当，极易产生未焊透或坡口上侧内边缘未熔合等缺陷。

骑座式大口径冷拔精密管现货板仰位固定焊操作工艺

1.焊前准备

（1）试件的加工试件底板采用12～14mm厚的Q235A钢板。用剪板机或氧乙炔切割方法将其加工成100mm×100mm的方形试件，接着用钻床在试件中心钻孔，孔的直径与大口径冷拔精密管现货内径相同。试件采用20大口径冷拔精密管现货，规格为φ57mm×3.5mm，将大口径冷拔精密管现货截成100mm长的段，并在大口径冷拔精密管现货端头加工出坡口，坡口角度为30°±1°。

（2）试件的清理，用锉刀和砂纸将高精度冷拔精密钢管试件坡口两侧正反两面20毫米范围内的铁锈、油污、氧化皮等清除干净，将底板钻孔端20毫米范围内也清理干净，使之呈现金属光泽，并用锉刀将钝边打出。

（3）试件的组对与定位焊，试件组对时大口径冷拔精密管现货的轴线与板孔轴线应保持一致，尽量减小错边，间隙尺寸稍大一些。其定位焊方法与大口径冷拔精密管现货板垂直俯位固定焊时相同。

（4）焊接电源及焊接材料的选择，焊接电源采用BX3-300-1型交流弧焊机，其空载电压不低于70～80V，电源动特性及调节性能良好。选用的焊条型号为E4303，应用前需经150～200°C烘干，保温隔热1h，接着放进保温隔热筒内以供应用。焊接前需检查焊条表面有无药皮脱落、开裂、焊芯生锈和偏心等现象。