聊城冷拔精密管焊接

（1）引弧，将组对好的聊城冷拔精密管试件固定在适当高度的仰焊工作台上，装夹要牢固可靠，以防焊接过程中坠落伤人。

采用划擦法进行引弧，引弧点可在冷拔精密钢管与焊接方向相反处15～20mm的地方，也可在焊接前方15～20mm处。电弧引燃后，迅速拉向始焊部位，并在该处拉长电弧对坡口间隙周围进行1.5～2s的预热，然后压低电弧进行击穿焊接。

开始焊接聊城冷拔精密管时，电弧中心部位要2/3放在孔板坡口边缘棱角处，1/3放在间隙和聊城冷拔精密管坡口钝边处。聊城冷拔精密管与板完成上下连接后，要稍作停顿，使连接熔池靠近凝结情况，迅速给进第二滴液态金属，并由此建立一个良好的熔池座，引弧过程即完成。

（2）打底焊，聊城冷拔精密管仰焊时，熔滴衔接不但受聊城冷拔精密管板承热不均的影响，不易向反面焊接缝隙衔接，且受重力作用影响，使熔滴下淌。欲使熔滴能够克服重力作用和坡口上、下两端受热不均带来的不利影响，使熔滴顺利向熔池衔接，产生正、反两面均匀饱满的焊接缝隙，在聊城冷拔精密管焊接过程中，使用较大的焊接电流，掌握适宜的间断灭弧焊接频率，确保电弧在根处焊接时位于适宜的部位是完成聊城冷拔无缝精密钢管单面焊双面成型的核心。

焊接时，给送液态金属的部位应直接在坡口根处。熔池的大小要1/2在坡口里侧，1/2在坡口外边。每一次电弧跟踪的时长以熔池靠近凝结情况为宜。跟踪太快，液态熔池扩大，液态金属易下淌产生焊瘤，跟踪很慢，液态熔池向内压缩，液态金属补充不及时，易在反面焊接缝隙处产生凹陷。一般地说，每一次液态金属给送的时长应控制在1～1.5s中间，而间断灭弧的时长为1～2s中间。

焊接过程中，焊条角度要随聊城冷拔精密管板焊接缝隙周向变化不断调整，使之一直位于60°～70°中间。熔孔的大小较间隙每侧大0.5～1mm，受酸性熔渣流动的影响，熔孔有时不易观察，这时可以借助电弧吹力将液态熔渣轻轻向外拨动，以保持熔池清晰可见，熔孔的界限较为分明。

（3）收弧，聊城冷拔精密管板仰焊时的收弧方法可采用回焊法。回焊的部位一般在承热能力较强的上部孔板坡口里侧，回焊时电弧要稍稍拉长，均匀地将熔池从无缝冷拔精密钢管焊接缝隙里侧转向焊接缝隙外边，并向靠近孔板一侧回焊5mm左右，然后拉断电弧。此时注意电弧不要在停弧处停留时间太长，因为停弧处也是接头处，电弧停留时间太长，易使接头处焊接缝隙厚度增加，从而增加聊城冷拔精密管接头难度。