毛细冷拔精密管现货焊接接头，接头时，要将收弧处的焊渣和飞溅物等清理干净，对于始焊部位，还应用錾子将始焊端修成斜坡状，以便于封口，使接头熔合良好。

毛细冷拔精密管现货接头方法分热接法和冷接法两种。在毛细冷拔精密管现货与板焊接中，两种方法都应熟练掌握，特别是冷接法，在毛细冷拔精密管现货与板焊接中是必不可少的。毛细冷拔精密管现货冷焊引弧时，引弧点应在距前焊接熔池15～20mm的地方。电弧引燃后，迅速拉到前根焊条收弧的地方，并压低电弧沿收弧焊缝直线焊接，此时焊条倾角应加大到45°～55°之间，电弧运至根部间隙时，稍作停顿，听到“噗噗”声后，立即断弧。第二滴液态金属跟进的速度要快，以后逐步放慢速度至正常间断灭弧焊接。当焊条运行到距冷拔精密钢管封口处4～5mm时，变断弧焊接为连弧焊接，注意不要抬高电弧，应继续保持下压焊接。封口完成后，不得立即断弧，应继续向前施焊5～10mm，以避免封口处液态金属太少，产生冷缩孔或内焊缝凹陷等现象。

从上面毛细冷拔精密管现货焊接操作过程的研究确知，骑座式毛细冷拔精密管现货与板仰焊单面焊双面成型的原理是：在毛细冷拔精密管现货与板仰焊焊接操作过程中，留取的焊缝间隙较大，使电弧能够直接送入接头根部熔化母材和焊条，通过间断灭弧控制熔池温度，使小口径无缝精密钢管熔池在向前运动中形成正、反两面均匀的焊缝。其操作要点是：焊接操作过程中应采用较大的焊接电流，较快的间断灭弧频率，保持小口径冷拔精密钢管上下坡口承热均匀，并控制好熔池温度，保证一定尺寸的熔孔，以完成毛细冷拔精密管现货的单面焊双面成型。

盖面焊，毛细冷拔精密管现货与板盖面可采取两种方法。一种是单道斜锯齿形焊接；另一种是多道焊，即分上下两道焊接。这里主要介绍单道焊。单道焊时，可采用较大的焊接电流，因焊接电流较小时不利于排渣，易产生夹渣和熔合不好等缺陷。小口径冷拔精密管单道斜锯齿形焊接，其始焊部位要在贴近孔板一侧，电弧中心对准毛细冷拔精密管现货焊缝边缘，运条要尽量接近水平位置。

当焊至毛细冷拔精密管现货焊缝边缘时，电弧要压低，并稍作停顿。熔渣影响液态金属向熔池过渡时，要用电弧轻轻向外侧拨动。电弧向上斜拉焊接时，速度要快，并在上坡口边缘作停顿动作，以防咬边。一根焊条焊完后，电弧要停在下侧，接头部位依然在孔板焊缝边缘处，与前根焊条留下的焊接熔池要衔接良好。当与始焊部位连接时，要将始焊部位的金属飞溅物和焊渣清理干净，衔接后的焊缝接头要平整一致。