45#冷拔精密管右半部分打底焊完成后，要将始焊、终焊端的焊渣和金属飞溅物清理干净，必要时用錾子修整。然后开始45#精密钢管左半部分的焊接，在仰焊部位接头时，须对始焊部位拉长电弧进行1.5～2s的预热，压低电弧，横向摆动到坡口根部，立即用电弧向上顶压，形成熔孔后进行正常焊接。但要注意始焊点的选择要在45#冷拔精密管右侧部分始焊端稍后5mm处。接头后的焊接方法和焊条角度与右半部分焊接时相同，但由于受右侧焊接环节的影响，左侧的坡口及周围温度升高，应适当减小焊接电流。

收弧，收弧时要沿熔池方向向后轻轻点焊两下，以使熔池缓慢冷却，防止因空气介入在弧坑处产生冷缩孔。

接头，接头方法可采用热接法和冷接法。其接头方法和45#冷拔精密管板垂直俯位固定不动焊时相同。

从上述的45#冷拔精密管焊接环节解析能够确定，骑座式45#冷拔精密管板水平固定不动焊单面焊双面成型的机理和实际操作关键点：45#冷拔精密管板水平固定不动焊时，因45#冷拔精密管与板承热差异很大，焊接时，焊接电弧应偏向试板坡口一侧，且电弧在板端的停留时间长，而在45#冷拔精密管端的停留时间短，使熔化的液态金属由板端带向45#冷拔精密管端，以使45#冷拔精密管与板的承热保持平衡。当熔孔尺寸合适时，45号冷拔精密管就可获得良好的背面焊缝成型。但焊条运行到板的一侧时，电弧一定要深入根部，

以保证坡口根部熔合良好，防止产生夹渣和未熔合等缺陷。

冷拔精密钢管盖面焊，盖面层也分左右两部分进行焊接，由下而上实际操作。运条方法在不同位置时是不同的，当焊接45#冷拔精密管仰焊部位时，宜采用较大幅度的斜锯齿形运条方法，目的是获得均匀一致的焊脚，同时使液态金属和熔渣能够均匀覆盖焊缝表面，以保证45号冷拔精密钢管焊缝表面圆滑过渡。随着焊接位置由下向上，从仰焊位置到立焊位置，斜锯齿形运条幅度应逐步减小。当超过立焊位置时，为保持液态金属和熔渣处在均衡的位置上，斜锯齿形运条的方向应改为反向，随着位置的不断升高，到平角焊位置，反向斜锯齿形运条的幅度也应逐步加大。

45#冷拔精密管盖面层右半部分的焊接，其始焊部位应设在仰焊中心部位偏左约10～15mm处，终焊部位应越过顶部中心线10～15mm，目的是便于接头和收尾。操作过程中，焊条摆动要平稳，在45#冷拔精密管坡口两侧稍作停留，以保证焊缝尺寸均匀，无咬边。