45#冷轧精密管焊接

45#冷轧精密管水平固定焊接，由底部仰焊位置到上部平焊位置，可分为两部分焊接。先焊的部分称为前半部，后焊的部分称为后半部。两部分的焊接都按照仰—立—平位的顺序从底向上进行焊接，这样熔孔容易观察，液态金属和熔渣易于分离，熔池温度和熔孔尺寸也较易控制。

（1）引弧，当采用φ3.2mm的焊条进行45#冷轧精密管打底焊时，可用直击法引弧，引弧部位可在前半部仰焊位置的坡口边缘处，电弧引燃后拉到45#冷轧精密管坡口间隙中心，稍稍拉长电弧至6～7mm，预热起焊处1.5～2s，使45#精密钢管坡口两侧接近熔化状态，立即压低电弧做横向摆动。产生熔池后，稍稍抬起电弧，使熔池温度略有下降，然后再压下电弧，向上顶焊。产生首个熔池后灭弧。

（2）打底焊，45#冷轧精密管水平固定焊，从下向上焊接操作位置不断发生变化，焊接过程中，焊条角度也应随之发生变化。开始焊接时，电弧处在仰焊位置上，其焊条角度与焊接方向之间的交角为80°～90°。

随着45#冷轧精密管焊接位置的上升，逐步靠近立位时，焊条角度应略有减小，大致在70°～80°之间。当到达立位时，焊条与45号冷拔精密管焊接方向的交角又将恢复到90°。超过立焊位置后，焊条逐渐加大向焊接方向的倾斜，角度变化为90°—80°—70°—60°。到达顶部平焊位置时，焊条角度约为50°。焊条逐渐加大倾斜的目的是为了能很好地控制45#冷轧精密管熔池温度，因为越向上焊接，熔滴受重力作用下淌的可能性越大，加大焊条倾斜程度可以减小电弧向下的吹力，并有助于熔池利用表面张力将熔滴拉入熔池，有利于45#冷轧精密管焊缝的成形。

45#冷轧精密管焊接过程中，为减少或消除仰焊部位产生凹陷，引弧动作要准确稳定，灭弧动作要果断，每一滴液态金属的送进都要到位。电弧保持1/2在管内燃烧，1/2在背面焊缝处燃烧。当发现熔渣超前流动影响冷轧精密钢管焊接时，要及时加大焊条倾斜角度，并压低电弧向上顶焊。在仰焊45#冷轧精密管爬坡位置时，给送液态金属的速度要适当加快，以使背面焊道均匀饱满。到达立焊部位要适当放慢熔滴的给送速度和间断灭弧的频率，以控制熔池温度，防止背面焊缝超高。

焊接到距45#冷轧精密管定位焊缝5mm左右时，要改断弧焊法为连弧焊法，以防熔渣堵塞封口，产生未焊透或夹渣。小口径冷轧精密钢管连弧焊时，电弧要压低，横向摆动幅度要小，不可在封口处停弧，要连续施焊直至越过定位焊缝，并产生新的熔孔为止。