10号无缝精密钢管的延展性和柔韧性均高，无热处理回火脆性断裂趋向，焊接性好，在冷拔情况下或经正火处理过后的可加工水平大幅提升，在冷加工情况下，便于挤压成型和模压成型，但硬度低，淬透性及淬硬性很差。

采用镦锻，弯折变形、冷冲、热压、拉深及焊接等多种多样生产加工方式 ，制造各类柔韧性高、负载小的零部件，如夹头、管材、垫片、垫圈、磨擦片、各类汽车车体、防尘器、容器类，深冲器皿、搪瓷制品，冷镦螺栓螺母及各类受载较小的焊接件，也可制造渗碳件，如链轮、传动齿轮、链的滚子和套筒、犁壁等。

10号无缝精密钢管对接垂直固定不动焊断弧焊法的基本特性

10号无缝精密钢管对接垂直固定不动焊考虑到管外径较小，管壁较薄，所以焊接时焊条角度要随10号无缝精密钢管周向不停改变，使焊接难度系数增多。冷轧精密钢管管壁较薄，电弧非常容易穿透坡口间隙，使熔池热度上升过快，熔池易从内侧下垂造成焊瘤。另一个，10号精密钢管熔池热度降低迟缓，使空气便于入侵熔池造成冷缩孔，增多焊后内部和外部缺陷造成的概率。采用短电弧、低断弧頻率、较薄打底焊层是解决薄壁10号精密钢管焊接难度系数大的首要方法。

10号精密钢管对接垂直固定不动焊焊接工艺

（1）10号冷拔精密钢管试样生产加工,采用10号无缝精密钢管，其尺寸为φ57毫米×4mm，用数控加工成长100毫米，坡口角度为30°的试样，不留钝边。每组试样为3套（16个单节管）。

（2）试样清洁用锉刀、打磨砂纸、钢丝刷等专用工具，在10号精密钢管坡口内外边缘20毫米区域内清理锈渍、油污、氧化物以及其他污渍，使之展现金属光泽。之后生产加工出钝边，考虑到管壁较薄，留取钝边要稍大点，一般取1.5～2毫米。

（3）10号无缝精密钢管试样的组对与定位焊试样组对时，10号精密钢管中轴线中心点务必要对正，管的内外壁要相平，防止造成错口问题。试样组对成功后，要执行定位焊。10号精密钢管定位焊时所采用的焊条和真正焊接时采用的焊条一样。10号无缝精密钢管组对定位焊有两类方式 ：一类是直接穿透成型法，另一种是外装肋板固定不动法。直接穿透成型法是采用与真正焊接一样的焊条和一样的单面焊双面成型工艺操作步骤，在10号精密钢管坡口内侧焊出十～十五毫米的焊道两个地方，规定彼此对称，之后将定位焊缝两端修磨成斜坡状，以备真正焊接。外装工艺肋板固定不动法便是另一个制作工艺肋板，在10号无缝精密钢管坡口两侧20毫米之外搭桥固定不动。此方式的优势是不损坏10号精密钢管坡口间隙，可降低接头连接数目，并降低产生焊接缺陷的概率，但此方式只适用于低碳钢10号精密钢管的焊接，对有淬硬趋向的钢材则不建议采用。

（4）10号无缝精密钢管焊接主机电源及焊接材料的选取，焊接主机电源一般采用BX1—300或BX3—300—1型交流弧焊机。焊接主机电源的空载工作电压不小于70～80V，动特性优良。焊条型号可选取E4303，焊10号精密钢管前须经150～200°C烘干，保溫1h，采用前应检验焊条表层药皮有没有裂开、松脱等问题，焊芯有没有生锈、偏心等。

（5）10号无缝精密钢管焊接技术参数的选取以20号无缝精密钢管φ51mm×4mm的管举例。焊接流程中，焊接工作电流、焊接效率与焊接的位置及焊接的进度相关。当从10号精密钢管起焊位置开展焊接时，坡口热度较低，可采用焊接工作电流参数设置的最大值，焊接效率也可选取最大值，伴随着10号无缝精密钢管焊接流程的开展，焊件热度慢慢上升，所需热输入量降低，则可选取焊接工作电流和焊接效率的最低值开展焊接。