合上高压开关，缓慢提高电压，使无氧退火精密无缝管发光。高压点燃辉光可以在压力67~134Pa时使用，也可以在压力1.33~0.13Pa时使用，但使用电压较低。五、采用逐渐交替提高电压和气压的程序进行清洁和升温。清除过程中，应防止无氧退火精密无缝管发生局部电弧损伤，否则应采取措施或停炉处理。6.清理阶段结束时，打散弧应转至升温。

这时应该逐渐增加供氨量，增加电流，电压，加速升温。对于精度要求较高、变形较大的无氧退火精密无缝管，加热速度应较慢，一般不能超过100℃/h。加热时间一般在几十分钟到几个小时之间。七、炉温升高至35℃左右时，冷却水开始注入。

运行时，冷却水出口温度应低于55℃。八、接近共渗温度时，应停止目测(或热电偶、红外光电温度计、双波段比色温度计等)，观察无氧退火精密无缝管温度均匀性。在温度不均匀的情况下，要通过调整气压，氨水分解温度等手段，使温度均匀，确定保温温度。九、常用的气压范围是100~700帕。选择压力时，要考虑到无氧退火精密光亮钢管温度的均匀性，避免产生辉光集中。

10. 在光亮退火精密管保温阶段，通入一定量的含碳气(丙酮、酒精等)。通过自身挥发，瓶装丙酮(或酒精)与炉内负压吸力，通过流量计导入到原有进氨管道附加的三通管道，与另外一个流量计所产生的氨(或分解气体)混合，送到炉内。11.含碳气氛(丙酮、酒精等)不能低温入炉，以免在无氧退火精密无缝管表面形成炭黑，造成起弧。

十二、丙酮和酒精应密封，防止在炉内混烧。13.在处理带凹槽的无氧退火精密无缝管时，为了避免凹槽部位硬度大，没有渗层深度，应限制气流速度(降低抽气率，增加气压，或同时降低供气流量和抽气率)，从而延长精密无氧退火的钢管保温时间。十四炉内无氧退火精密无缝管表面温度与工艺要求的温度差应控制在±15℃以内。

另外，还应调节气压，氨分解温度等。严重者，应在停炉调整装炉方式或增加辅助极后重开炉。绝热阶段结束后，切断电源，关闭进气阀和蝶阀，停止泵、仪表，关闭分解炉等。在原有共渗气氛中，无氧退火精密无缝管随炉冷却。在炉壳温度低于25℃(无氧退火精密无缝管温度低于300℃)的情况下，再关闭进水管。

在无氧退火精密无缝管温度降至200℃时，将共渗气氛抽去，放入空气中，开盖出炉。十六、过程全过程应作详细记录。通常每0.5h作一次记录，以供质量分析参考。