冷轧精密光亮管下层填充焊接的收弧时，应在一根焊条燃尽时，带向坡口上侧稍做稳弧后，压低电弧向后稍加回带再使其熄灭。更换焊条时，电弧应在冷轧精密光亮管熔池前方10mm处引燃拔长并吹向续接熔池。精轧精密光亮管下层填充焊接完成后，留住药皮熔渣。

上层填充，焊接冷轧精密光亮管上层填充焊接时，应保证熔池上坡口边部成形线稍凹于坡口边线，熔池下边部成形同下层焊缝2/3线平滑相连。精轧精密光亮管上层填充焊接熔池形成，也应通过电弧上下稳弧的时间及焊条角度的变化来控制。

冷轧精密光亮管盖面层的焊接焊接示例：冷轧精密光亮管盖面焊接焊缝成形高度为12～14mm，中心熔池成形厚度为2～3mm，选焊条J422，焊条直径为3.2mm，焊接电流调节范围为110～115A。封面焊接采用单道排续叠加的方法，冷轧精密光亮管熔池向上下坡口两侧边线覆盖面1～2mm，焊条更换接头点最少错位20mm。精轧精密光亮管盖面层的焊接分为三层，即盖面底层焊接、盖面中间层焊接和盖面表层焊接。

1. 冷轧精密光亮管盖面底层焊接，按1/4焊槽内电弧移动，冷轧精密管现货盖面底层焊接熔池堆敷高度宜为焊槽内的2/4，焊接时熔池外扩范围宜分为A、B、C、D四个观察点。A点为冷轧精密光亮管熔池向下覆盖线，熔滴过渡时，以金属的外扩覆盖底边线的1～2mm，做大口径冷轧精密管熔池外推动作，并根据熔池外扩后的范围，缩小和加大电弧摆动的范围。B点为精轧精密光亮管熔池向上外凸线，B点熔池上敷高度，应始终以焊槽中心高度为标准。

D点为精轧精密光亮管前沿熔池熔合线，D点电弧前移应使前沿熔合线清晰。C点为熔池厚度成形最高点，20#冷轧精密管底层熔波凸于坡口的边线后，使熔池厚度高点成形稍凸于底层边线的外凸高度。

2. 精轧精密光亮管盖面中间层焊接，盖面底层焊接完成后，留住药皮熔渣。盖面中间层焊接时，电弧走线应为盖面底层焊缝的上边线。冷轧精密光亮管熔池成形也以A、B、C、D四点为例。A点向下覆盖的位置，为精轧精密光亮管盖面底层焊接B、C点之间，接近于C点的爬坡部位，并以此点熔池裸露面的观察，控制电弧向下摆动的范围。B点为精轧精密光亮管熔池向上外扩线，B点外扩成形高度，应为焊槽内的3/4线，或者更多些。C、D两点均为冷轧精密光亮管盖面中间层焊接走弧轴线，C点熔滴过渡厚度应以底边线A点覆盖的高度为标准，以A点向20号冷轧精密管下层焊缝覆盖后，再稍凸于A点表面高度。

冷轧精密光亮管两层熔池的熔合处表面平整相连，二遍药皮熔渣在熔池中的浮动线为电弧的边缘，盖面中间层焊接中心层熔波滑动趋于平缓。宜采用小圆圈形运条方法，使精轧精密光亮管焊缝外观波纹状成形均匀相等。精轧精密光亮管盖面中间层焊接完成后留住药皮熔渣。