准备工作1)图样和工艺文件的编制。图和有关工艺文件正确完整，操作前工作人员应详细了解有关渗硼的工艺条件和要求(处理部位、表面硬度、渗层深度等)。二、20crmo精密无缝管的准备①20crmo精密无缝管的钢种或化学成分，原始质量状况应符合设计和工艺要求，并在渗前进行检验。B工件的原始状态(铸、锻、轧等)，加工方式(机加工、冲切等)，必须符合工艺文件的要求。

③20crmo精密无缝管预热处理必须符合工艺文件的有关规定。③20crmo精密钢管的加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、几何公差等要符合工艺要求。因为渗硼层非常硬，渗后加工非常困难，而且20crmo精密无缝管渗硼后的膨胀深度可达渗硼层深度的10%~20%，因此对需要紧密配合的渗硼件，必须合理调整20crmo精密无缝管在渗硼前的加工余量和容差，以求补偿。

因此，对于一般渗后不再加工的20crmo精密无缝管，在渗前应先加工到尺寸、精度和表面粗糙度已补偿的尺寸、精度和表面粗糙度；而对于渗后需要研磨加工的20crmo精密无缝管，除补偿尺寸胀大外，还要留出适当的加工余量。无缝精密钢管工作表面应无油污、锈斑、磕碰、刮痕、氧化皮、脱碳层、裂纹及尖锐的棱角、毛刺等缺陷。

在20crmo精密无缝管渗漏前，应采取有效的除油除锈措施。清洗后的工件应烘干。在工件上不允许渗硼的部位，可以用防渗硼涂层进行防护，防护处理应在20crmo精密无缝管清洗后进行。涂装工艺应符合JB/T9199—2008《涂装工艺技术要求》。三、设备及温度控制的准备①固体渗硼加热设备可采用箱式电炉、气氛保护器电炉、井式电炉、燃料炉等。

在这些设备中，膏剂渗硼还可以用感应电炉、真空炉或采用保护气氛炉、等离子热处理炉来加热。按GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》测定渗硼加热炉的有效加热区，实际热度偏差值(指炉内有效加热区)不得超过±10℃。③温控仪表和测量仪器必须定期校验，并通过校验。

校验结果表明，总的热度指示值不超过±T/100℃(T为预定加热热度)。D.有关优质冷轧精密钢管渗硼后热处理(正火、淬火回火等)设备和温度控制装置的准备，请参阅前面文章，厚壁无缝精密钢管淬火和回火的准备。四、工具准备①根据20crmo精密无缝管的形状、尺寸、重量及技术要求，准备适合于渗箱、吊具、挂架等20crmo精密无缝管的专用或通用工具。