电弧温度与电流密度、气体介质有关，一般焊条电弧焊接时间在5000~6000K，厚壁精密无缝管埋弧焊接时间在7000~8000K。但是，电弧柱产生的热量大多散失在周围的气体中，所以焊接厚壁精密无缝管时熔融金属的热量主要由两极提供。厚壁精密异型管采用直流电焊时，存在着极性连接的问题，若将阳极与焊条连接，将阴极与焊条连接，可使厚壁精密无缝管获得更多的热量，增加熔化深度。厚厚壁精密无缝管通常采用这种方法焊接。

这一连接形式称为直流正接(或正极)。当焊接精密厚壁无缝管时，则采用直流反向焊法(或负极性焊法)，即厚壁精密无缝管接阴极、焊条接阳极。而且在使用交流电焊时，阳极和阴极的时刻都会发生变化，因此厚壁精密无缝管和焊条上的热能是相等的，不存在正反向的分别。

弧压的概念在前面已经说过，为了使弧压持续稳定地存在，必须在两个电极之间保持一个确定的电压。气体在起动时还没有电离，需要一个较高的电压，这就是引弧电压(也称为空载电压，在直流40~70V，在交流55~90V)。但当电弧起火后，气体已经电离，此时电流增大，电弧温度升高，有利于电子和气体的进一步电离，所以保持电弧稳定燃烧所需的电压，比起火电压要低。

保持电弧稳定燃烧所需要的电压也称为电弧电压。正常情况下，我们测量的电弧电压是电弧三区电压降(阴极电压降，阳极电压降，弧柱电压降)之和。弧压大小与弧长成正比，一般焊条焊接电压15~25V，厚壁精密光亮钢管埋弧焊电压35~42V。电弧焊的基本操作技术引弧、运条和收弧是厚壁精密无缝管电弧焊的最基本操作，这些基本操作方法很多，不宜硬性规定。这一部分只介绍一些常用的操作知识，供大家参考。

引弧，焊条与厚壁精密无缝管接通焊接电源后，只要将焊条与厚壁精密无缝管接触，然后再迅速移动，并保持一定距离，即可产生电弧。引弧方法有两种，即“碰头法”和“擦线法”。这种方法应根据具体情况灵活使用，如焊条较窄处的焊接和大口径厚壁精密光亮钢管表面不允许有损伤时，采用碰击法较好，但这种方法在焊条的端部有熔渣，若碰击过强，会使大药皮脱落，造成引弧困难，而且操作不熟练，很容易与厚壁精密无缝管发生粘连。

但是，为了尽可能减少对厚壁精密光亮管表面的损伤，必须在坡口处进行擦法，擦法的长度以20~25mm为宜，这样才能达到最佳的擦法效果。