普通结构大口径精密无缝管咬边深度不允许超过0.5mm；不允许咬边深度大于1.5mm的大口径精密无缝管；特殊结构(如高压容器、高温高压阀门、管道等)不允许咬边。对于咬边深的地方，可以把咬边清理干净，再进行焊接填充。三、大口径精密无缝管焊缝边缘未与母材熔合的堆积物被称为焊瘤。焊接瘤下面常有未焊透的地方。在大口径冷轧精密钢管内部进行焊接，除了降低强度之外，还减少了大口径精密无缝管的有效面积。4.弧坑在大口径冷拔精密钢管焊缝尾部或焊缝接头处的材料表面以下被称为弧坑。

大口径厚壁精密钢管火坑形成的凹面，其内部常有气孔、夹渣或微裂纹，故熄弧时应将火坑填满。五、气孔焊缝中近似球形或筒形的孔洞称为气孔。在焊缝表面可见的称为外部空气孔，在大口径精密无缝管焊缝内部可见的称为内部空气孔。孔的存在降低了焊接的工作截面、接头强度和致密性。某些大口径精密光亮钢管产品的焊缝允许有少量气孔，但必须满足强度和致密性要求。

大口径冷轧精密管外部气孔通过外观检查可以发现，而内部气孔则通过射线或超声探伤可以发现。6.裂纹是指大口径精密无缝管焊缝或母材上存在的裂缝。开裂主要出现在焊接部位，有时也出现在母材的热影响区。最危险的缺陷是裂纹，通常不允许在大口径冷拔精密管焊接接头中出现。如果发现裂纹，则应清除裂纹并进行修补。

这种缺陷可以通过外观检查，磁粉无损检测，超声无损检测，射线无损检测等方法来发现。七、夹渣，渣是指夹在大口径精密无缝管焊缝中的非金属熔渣。夹渣降低焊接强度。在一些焊接结构中，在保证大口径精密光亮管焊缝强度和致密性的前提下，允许有一定尺寸和数量的渣量。

可以用超声波或者射线无损检测来发现这些缺陷。8.未焊透，未焊透是指母材与焊缝金属之间或焊缝金属内部的部分未熔合。不焊透将降低焊缝的强度，易产生裂纹，造成大口径精密无缝管构件损坏。这种缺陷一般是不允许出现在焊缝中的，必须在清除后再进行补焊。这种缺陷可以用磁粉，超声，射线等无损检测方法来发现。

除了以上缺陷之外，还有电弧擦伤，也就是大口径精密无缝管焊接结构上应该没有的缺陷。电擦伤多是由于偶然的不慎，使焊条或焊枪与焊件接触而造成的，短暂的电弧后，在大口径精密无缝管表面产生的一种伤痕。电弧磨伤部位几乎没有焊接金属。

弧磨头冷却速度极快，而且弧磨头在熔融瞬间缺乏熔渣的保护和保护气氛，所以弧磨头的硬度很高，而且化学成分中含有有害金属性能的气体。