焊接

将组对好的42crmo精密光亮管试件固定在焊接工作台上，焊缝呈水平横位，采用连弧焊法进行打底焊，焊前用气体火焰将42crmo精密合金钢管试件坡口两侧各50mm范围预热到120～150℃，并用测温笔测温。

（1）42crmo精密合金钢管引弧，打底焊的始焊端在与两定位焊缝成120°夹角的位置。在上侧42crmo精密光亮管的坡口内上方划擦引弧，电弧引燃后，稍作稳定，将电弧移向42crmo精密合金钢管坡口下端，形成局部焊缝后，电弧由外向内压，待42crmo精密光亮管坡口根部被熔化击穿后，形成第一个熔孔座，电弧稍加停顿，即开始做上下锯齿形运条摆动，进行正式焊接。

（2）42crmo精密光亮管打底焊，打底焊时，焊条与无缝精密钢管坡口下端夹角为50°～60°，与焊接方向夹角为75°～85°。

焊接42crmo精密合金钢管时采用锯齿形运条方法。焊条端部距坡口根部2～3mm，1/3电弧用来击穿坡口根部，2/3电弧覆盖正、背两面熔池。为防止液态金属下淌，焊条上下摆动的幅度应稍大于低合金钢焊接时焊条的摆动幅度，电弧在42crmo精密光亮管坡口上端停留时间应长些，下端短些。42crmo精密合金钢管焊接过程中应严格控制熔池温度和熔孔尺寸，避免产生焊瘤、咬边、未熔合和未焊透等缺陷。熔孔尺寸以深入42crmo精密光亮管上坡口根部钝边1mm、下坡口根部钝边0.5mm左右为宜。熔孔增大时，应加大焊条向小口径冷轧精密管焊接方向的倾角，

并加大焊条做斜锯齿形摆动的幅度，熔池温度得到控制后恢复正常焊接。42crmo精密合金钢管焊接时应尽量压低电弧，使之紧贴在焊接熔池的表面。

（3）42crmo精密合金钢管收弧，收弧时，为防止收弧处产生冷缩孔或弧坑裂纹，应在断弧瞬间，立即向42crmo精密光亮管熔池内补充两滴液态金属，以填满弧坑，使熔池变浅，降低熔池降温速率；

同时也使气体充分排出，防止42crmo精密合金钢管冷缩孔的产生和弧坑裂纹的出现。也可采用回焊法收弧，即在42crmo精密光亮管坡口上侧沿熔池回焊10～15mm，回焊中逐渐将焊条抬起，使电弧拉长熄灭。注意回焊时动作不要太慢，以免产生熔池液态金属下坠现象。

（4）接头，为保持42crmo精密光亮管试件焊接过程中有较高的温度，最好用热接法接头。采用热接法时，更换焊条要迅速，在熔池尚处于红热状态时，即在42crmo精密钢管坡口上侧熔池边缘处划擦引弧。焊条运至42crmo精密合金钢管坡口根部，要向焊缝背侧压弧，听到击穿声后，稍作停顿，即可恢复正常焊接。当焊至距42crmo精密光亮管定位焊缝3～4mm时，应适当加大焊条与焊接方向的倾斜角度，并将电弧进一步压低，向前横向摆动，封口后继续向前施焊，直至42crmo精密合金钢管定位焊缝的另一端。