下面为D-6A和D-6AC钢标准的热处理工艺：（1）正火加热到870～955℃（1600～1750℉），按外12内4.0精密管厚度每25mm（1in）保温15～20min后空冷。退火加热到815～860℃（1500～1575℉）温度，根据外12内4.0精密管截面尺寸或装炉负荷确定保温时间。

按不超过28℃/h（50℉/h）的冷却速度冷却至650℃（1200℉），而后空冷至室温。或者采用正火在690～705℃（1275～1300℉）回火（按截面尺寸每英寸保温1h）。外12内4.0精密管正火加回火工艺所达到的硬度和可加工性与退火工艺相当，但所需工时数较少。

油拉小口径精密钢管淬火，在845～940℃（1550～1725℉）奥氏体化加热保温0·5～2h。外12内4.0精密管厚度或截面直径不超过25mm（1in）的可以采用空冷淬火。大尺寸外12内4.0精密管可以采用油淬至65℃（150℉）或205℃（400℉）盐浴淬火，然后进行空冷。

为保证得到最佳尺寸稳定性，先将外12内4.0精密管淬入过冷奥氏体稳定湾（aus-bay），即温度为525℃（975℉）的淬火等温炉或盐浴炉，当温度平衡后，再淬入温度为60℃（140℉）的淬火油或淬入温度为205℃（400℉）的盐浴，然后空冷。

淬火冷却速率显著影响特钢精密小口径钢管的断裂韧性。为得到高断裂韧性（会伴随少量降低钢的抗拉强度），特别是对于厚壁外12内4.0精密管，采用在925℃（1700℉）奥氏体化加热，进行在525℃进行过冷奥氏体稳定湾淬火（aus-bayquench），当温度平衡后，再淬入温度为60℃（140℉）的淬火油。

回火，根据外12内4.0精密管所需的强度和硬度，淬火后立即在315～650℃（600～1200℉）回火2～4h。为优化屈服强度和冲击韧性，推荐采用两次回火工艺。球化退火为防止过度的脱碳和出现相变，加热温度不要超过730℃（1350℉），在加热温度保温5～6h，炉冷却至690℃（1275℉）保温10h，炉冷却至650℃（1200℉）保温8h；空冷至室温。

外12内4.0精密管消除应力，加热至540～675℃（1000～1250℉）保温1～2h，空冷至室温。对淬火强化钢，采用在回火温度以下约25℃（45℉）温度进行消除应力处理。力学性能，回火温度对D-6A钢特殊小口径精密钢管现货室温硬度的影响，D-6A钢棒材的其他典型力学性能会在后期详解。

D-6AC外12内4.0精密管坯料经热处理的拉伸性能列于附件资料中。AF1410钢小口径精密钢管12截面直径小于或等于75mm（3in）时，可采用空冷淬火强化。