20cr精密光亮管焊接过程中，应注重随时调整焊丝和焊炬方向，以保证熔池前端的熔孔始终清晰可见。焊丝与焊炬互做反方向往复摆动，在填充20cr精密钢管焊缝金属的同时，起到搅拌熔池的作用，以使组织化学成分均匀。焊至立焊部位时，填丝效率适当放慢。焊至平焊部位时，为防止液态金属下坠，熔孔应减小至仰焊和立焊部位的1/2左右。

顺时针焊接20cr精密光亮管的另外一半时，焊接方法与前半部分一致，但要注重接头处的焊接。仰焊部位接头时，先将前半周焊缝的起头处及钝边加温至融化状况，随后下压火苗获得适宜的熔孔后填丝焊接。为保证20cr精密光亮管焊缝圆滑过渡，开始填丝要少，以后逐步恢复正常。封口焊接头时，在上方平焊部位与前半周完毕处还有4～5毫米间距时，完毕送丝，用火苗将前后两熔池转圈加温至融化状况，马上填丝焊接。封口焊完毕后，放缓拉伸火苗，减小熔池至疑固状况，随后将火苗移走。

从以上焊接过程的分析可知，20cr精密光亮管对接水平固定气焊单面焊双面成形的操作要点是：无缝精密钢管打底焊时，焊炬火苗和填丝效率应根据焊接部位的变化而适当调整。20cr精密光亮管仰焊部位时，熔孔和熔池尺寸应适当小些，以加速熔池疑固，防止造成焊缝凹陷；至立焊部位时，为保证根部熔透，可适当加大熔孔尺寸；至平焊部位时，为防止背焊缝超高和造成焊瘤，应减小熔孔尺寸。20cr精密光亮管焊接过程中焊炬和焊接熔池应保持合适的距离。

盖面焊，焊接盖面层时，焊炬和焊丝与试件之间的夹角与焊接打底层时一致，始焊点和终焊点及接头方式也与焊接打底层时一致。焊接20精密钢管盖面层时，焊炬应采用横向摆动的方式，火苗融化坡口边缘每侧1～1.5毫米，并要求填丝到位，以保证焊缝边缘圆滑过渡，不产生咬边缺陷。

20cr精密光亮管试件焊后检测方式及达标基准

20cr精密光亮管对接水平固定气焊单面焊双面成形焊后检测方式及达标基准与20cr精密光亮管对接垂直固定气焊单面焊双面成形时一致。

20cr精密光亮管的焊接有以内特征。

1）20cr精密光亮管导热系数小而热膨胀系数大，随意状况下焊接的时候容易造成过大的焊接形变，因此 焊条电弧焊时要注重选择适宜的优质冷轧精密钢管试件反形变方向，以减少焊接形变。

2）焊接时，一般选择与原材质化学成分一致的焊材，为防止晶界贫Cr状况产生，减少材料的耐腐蚀性，焊接20cr精密光亮管时一般不可提前预热，并将层间温度控制在60℃以内，尽量加速对接焊缝的散热效率。